1. Mechaninių komponentų apdirbimo sekos architektūroje turėtų būti atsižvelgiama į detalės struktūrą, ruošinio būklę ir suspaudimo bei padėties nustatymo poreikius. Svarbiausias aspektas yra tai, kad ruošinio standumas nenukentės.
1.1. Bendrųjų mechaninių dalių apdorojimas viduryje turėtų būti kruopščiai apgalvotas, nes ankstesnio proceso apdorojimas negali paveikti tolesnio proceso padėties ir suspaudimo.
1.2. Sustabdę vidinės formos ir vidinės ertmės apdorojimo procesus, sustabdykite formos apdorojimą.
1.3. Geriausia sustabdyti apdorojimą naudojant tą patį padėties nustatymo ir užspaudimo metodą arba tą patį įrankį, kad būtų sumažintas pakartotinių padėties nustatymo, įrankio keitimų skaičius ir slėgio plokštės judėjimo skaičius.
1.4. Procesas, kuris mažiausiai pažeidžia ruošinį, pirmiausia turėtų būti nustatytas daugeliui mechaninių dalių apdorojimo procesų, kurie atliekami tame pačiame įrenginyje.
2. Įrankio centralizuoto rūšiavimo būdas:
Tai yra padalinti procesą į dalis pagal naudojamą įrankį ir apdoroti kiekvieną dalį, kurią galima apdoroti naudojant tą patį įrankį. Naudokite antrąjį ir trečiąjį peilius, kad atliktumėte likusias užduotis, kurias jie gali atlikti. Tokiu būdu galima sumažinti įrankių pasikeitimų skaičių, tuščiosios eigos laiką ir nereikalingas padėties nustatymo klaidas.
3. Dalimis pagrįsto grupavimo technikos apdorojimas:
Jei dalis yra daug apdorota, apdirbamoji dalis gali būti padalinta į keletą dalių, atsižvelgiant į struktūrinius veiksnius, tokius kaip vidinė forma, forma, lenktas paviršius arba plokštuma. Paprastai pirmiausia apdorojama plokštuma ir padėties nustatymo paviršius, po to skylė; paprastai pirmiausia apdorojama paprasta geometrinė forma, o po to – sudėtinga geometrinė forma; Mažesnio tikslumo dalys paprastai apdorojamos pirmiausia, o po to dalys, kurioms keliami didesni tikslumo reikalavimai.